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历下钙基脱硫剂具有良好的分散性和流动性,能与烟气实现高效混合,为脱硫反应的充分进行创造有利条件,进而提升反应收率。在流化床脱硫系统中,钙基脱硫剂颗粒可随烟气气流均匀分布,与烟气形成全方位的接触,避免了局部区域脱硫剂不足或过量的情况。其颗粒粒径经过精准控制,既能保证与烟气的充分接触,又能减少气流阻力,确保脱硫系统运行顺畅。同时,钙基脱硫剂与烟气的良好混合性,缩短了反应诱导期,让二氧化硫能快速与钙基成分发生反应,反应完成度提升 30% 以上,显著提高了脱硫收率,降低了未反应二氧化硫的排放风险。


北方工厂冬天烟气温度低至 80℃,很多脱硫剂就 “罢工”,但历下钙基脱硫剂能稳定高效,核心是 “微纳改性” 技术带来的低温活性优势! 普通脱硫剂(如活性炭)靠物理吸附,低温下分子运动慢,吸附力骤降;镁基脱硫剂的活性成分在 100℃以下反应活化能飙升,效率直接腰斩。而钙基脱硫剂通过微纳粉碎技术,将颗粒粒径控制在 5-10μm,比表面积提升至 50-100m2/g,再添加微量稀土氧化物作为催化剂,降低反应活化能。 实验显示,在 80℃低温工况下,钙基脱硫剂脱硫效率仍达 92%,而活性炭仅 65%、历下镁基仅 70%。北方某电厂冬季用钙基脱硫剂,SO?排放稳定在 35mg/m3 以下,无需额外加热烟气,仅能耗就省了 15%。这种低温适配性,让钙基脱硫剂在北方市场形成独特优势,破解了行业长期的低温反应难题!



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历下钙基脱硫剂突破传统脱硫剂低温活性不足的瓶颈,创新研发低温增效技术,可在低温工况下保持高脱硫活性,拓展应用场景并提升收率。通过添加稀土元素催化剂,其在 60-100℃的低温烟气环境中,活性仍能维持在常温状态的 90% 以上。在天然气发电站、历下同城生物质能电厂等低温烟气脱硫项目中,传统脱硫剂收率常低于 75%,而历下钙基脱硫剂可实现收率稳定在 90% 以上,填补了低温脱硫领域的技术空白。某生物质能电厂使用后,脱硫收率从 72% 提升至 93%,年减排二氧化硫 1200 吨,同时满足环保要求,为低温脱硫场景提供高效解决方案。


